機收減損 任重如山
——淺議全喂入履帶收割機跑糧拋糧與調整
又近一年夏收時，立夏節氣過后我國農村從南到北陸續開啟夏糧收獲。為確保顆粒歸倉、減損增收，收割機的正確使用和調整無疑是重中之重。做為一名多年在一線維修服務人員，我總結了十點全喂入履帶收割機使用和調整，期待與大家共同探討交流，如有不妥之處，敬請老師不吝賜教！
一、收割條件：需綜合考慮農作物植株高度、成熟度、干濕度以及倒伏程度等因素，以精確判斷機收的最佳時機，從而優化機收效果。
二、割臺選擇：針對稻麥、油菜等不同作物，需選用合適的割臺，如稻麥割臺、油菜一次直收割臺或油菜二次收割撿拾割臺等，以實現最佳的機收減損效果。
三、撥禾輪調整：撥禾輪的位置、轉速以及彈撥齒角度等參數，對作物的打擊程度和機收減損具有直接影響。需精細調整，確保撥禾輪在作業中既能有效撥送作物，又能減少對作物的損傷。
四、輸送槽密封：輸送槽的密封性能直接影響糧食的損失。需關注輸送槽的密封設計，確保在作業過程中糧食不會從縫隙中泄漏。
五、脫粒倉排草夾帶問題：排塵閥的調整、脫粒齒桿轉速的控制、脫粒齒和凹板篩的磨損程度以及它們之間的間隙等因素，都會影響脫粒倉的排草夾帶情況。需定期檢查并調整相關部件，以減少糧食損失。
六、振動篩篩面損失：魚鱗篩的開合角度、篩網疏密度以及振動篩尾板高度等參數，對機收的跑糧和拋糧情況具有重要影響。需根據作物特性和機收要求，合理調整這些參數，以減少糧食損失。
七、風機風量調節：風機風量的大小直接影響篩面的拋糧情況。需根據作物畝
產量、濕度和篩面糧食流量，適時調節風機風量，確保糧食能夠順利通過篩面。
八、發動機轉速控制：發動機轉速是影響收割機作業效率和機收效果的關鍵因素。需根據作物情況和收割機性能，合理控制發動機轉速，以實現高效、低損的機收作業。
九、收割機行進速度：行進速度過快或過慢都會影響機收效果。需根據作物密度、畝產量、濕度和直立、倒伏情況以及收割機性能等因素，選擇合適的行進速度，確保機收作業的高效進行。
十、內輸送破碎及密封問題：關注收割機內部輸送系統的優化，減少糧食在輸送過程中的破碎和泄漏現象。同時，加強輸送系統的密封性能，確保糧食在輸送過程中不會從縫隙中泄漏出來。
通過對以上十點的深入探討和交流，我們可以不斷完善收割機的使用和調整方法，為夏糧收獲過程中的減損增收貢獻更多智慧和力量。
壹：收割最佳條件總結如下：
作物高度與畝產量：直立高度應在400至1300毫米之間（或切割線上作物高度小于700毫米），畝產量在800公斤以下。這一范圍內，收割機的作業效率與減損效果將達到最佳。
作物狀態與草谷比例：切割線上不得有雜草，作物需保持直立狀態。同時，草谷比例應在0.6至1.2之間，以確保收割的純凈度與高效性。
籽粒與莖桿含水率：籽粒含水率應維持在12％至20％之間，莖桿含水率則在10％至70％之間。這一含水率范圍有助于減少收割過程中的破碎與損失。
配油菜割臺要求：針對油菜的一次性直收，頸桿籽粒比應在1.0至5.0之間，底莢高度不低于300毫米。油菜籽粒含水率應為8％至25％，莖桿含水率為10％至70％，且油菜高度需低于1800毫米，確保在完熟期條件下進行收割。
特殊條件與影響因素：當作物出現倒伏（順45度逆60度）或超出上述條件時，雖然收割機仍可作業，但各項性能指標或功效可能會超出出廠性能標定。此外，田塊面積大小、泥腳深度等因素也可能對收割機損產生影響，需在實際操作中加以注意。
貳：油菜一次直收和二次收割的注意事項如下：
一、油菜收割時機
油菜一次直收和二次收割都需要把握適宜的收割時機。當油菜長到八九成熟時，是最佳的收割時期。如果收割過遲，籽莢容易爆裂和掉落，導致損失率增加；而收割過早，則菜籽的含水率高，影響品質。因此，最好咨詢當地的農技人員，了解不同品種油菜的適宜收割期，這是減少收獲損失、提高菜籽產量和品質的關鍵。
二、一次直收注意事項
割臺改裝：將稻麥收割機割臺改成油菜專用割臺，并裝有邊立刀，以確保收割效果。
收割條件：遵循前文所述的最佳收割條件，確保作物高度、畝產量、作物狀態、草谷比例以及籽粒和莖桿含水率等均在適宜范圍內。
三、二次收割注意事項
人工割倒與晾曬：首先用人工將油菜割倒，并整齊地鋪放在田間進行晾曬。待菜籽殼干癟后，再進行機械收割。
撿拾器加裝：將聯合收割機開到田間，拆下撥禾輪和動刀桿，在割臺前端割刀處加裝油菜專用撿拾器。然后，收割機掛作業檔勻速前行，油菜由撿拾器撿起送入割臺。
損失與產量：二次收獲相比一次直收損失率更低，油菜畝產更高。但需要注意的是，二次收獲需要提前將油菜割倒，這增加了人工成本。（市場有割嗮機，但我地目前還沒有使用)
四、減少爆莢與損糧的措施
圍幔加裝：由于油菜植株較長，收割機割臺攪龍喂入時容易產生爆莢。在割臺后部增加300–500毫米高的圍幔，能有效降低爆莢的菜籽飛出，減少機收損失。
分禾器角度調整：很多機手不了解分禾器角度對收割效果的影響。出廠時，分禾器呈外八字形，但實際作業中，由于收割機轉向，分禾器可能變成倒八字形，導致收割機壓糧。因此，作業機手一定要注意及時調整分禾器角度，保持其正確性。
五、割臺選擇
雜糧割臺在某些情況下不適合用于油菜收割，特別是小麥收割時。盡管它可以用作一、二次油菜收割，但由于左側沒有邊立刀，一次收割時可能會出現拉扯損糧的情況。因此，在選擇割臺時，需要根據作物種類和收割方式綜合考慮。
叁：撥禾輪在全喂入履帶收割機中扮演著重要的角色。
其位置和轉速的調整對于減少機損和提高收割效率至關重要。
首先，撥禾輪的位置和高度需要根據作物的實際高度和狀態進行調整。支架上的預留孔就是為了方便調整撥禾輪的高低和位置。通過液壓油缸控制撥禾輪支架的上升和下降，可以確保撥禾輪在作業時處于最適合的高度。同時，彈齒的角度也需要根據作物的高低和是否倒伏進行相應的調整，以確保作物能夠順利地被撥入收割機中。
然而，撥禾輪的轉速也是一個需要特別注意的因素。出廠時，設計師已經考慮到了這一點，通過改變傳動皮帶輪的直徑來調整撥禾輪的轉速。如果轉速過快，對成熟的作物打擊過多，就會造成糧損。因此，在實際操作中，需要根據不同作物、成熟度和是否倒伏等因素，對撥禾輪的轉速進行精細調整。
盡管撥禾輪的設計原理和調整并不復雜，但在實際使用中，很多機主并沒有對撥禾輪進行必要的調整，而是保持出廠設置。這可能是由于他們缺乏相關的知識和技能，或者是因為他們忽視了調整撥禾輪的重要性。因此，建議機主在使用收割機前，先仔細閱讀說明書，了解撥禾輪的調整方法和原理，并在每塊田地進行試割，根據實際情況對撥禾輪進行精細調整。
總之，撥禾輪的位置、高度和轉速的調整是減少機損、提高收割效率的關鍵。只有正確理解和應用這些調整方法，才能充分發揮收割機的性能，實現高效、低損的收割作業。
肆：輸送槽漏糧
是小麥收割機在使用過程中可能遇到的問題之一，主要發生在與背架立柱接口處。這個問題通常是由于出廠時安裝的軟膠布在割臺不斷上升和下降的過程中受到磨損，進而破損導致的。由于這個位置位于輸送槽底部，不容易被機手直接觀察到，因此很多機手在發現漏糧情況時，并不清楚其真正的原因。
要解決輸送槽漏糧的問題，首先需要確認軟膠布是否破損。如果軟膠布確實破損，應及時進行更換。雖然更換過程可能具有一定的難度，但只要用心操作，這個問題是可以解決的。在更換軟膠布時，建議機手注意以下幾點：
1：選擇合適的軟膠布材料，確保其具有良好的耐磨性和密封性。
2：準確測量需要更換的軟膠布尺寸，確保新的軟膠布能夠完全覆蓋接口處，達到良好的密封效果。
3：在更換過程中，注意保持清潔，避免雜質進入接口處，影響密封效果。
此外，為了預防輸送槽漏糧問題的發生，機手在日常使用中應注意以下幾點：
1：定期檢查輸送槽的軟膠布是否完好，如發現破損應及時更換。
2：在使用過程中，避免過度升降割臺，以減少對軟膠布的磨損。
3：對輸送槽進行定期清理和維護，保持其內部清潔和光滑，避免糧食在輸送過程中受到阻礙而導致漏糧。
綜上所述，輸送槽漏糧問題雖然可能給小麥收割作業帶來一定的困擾，但只要機手能夠掌握正確的解決方法并加強日常維護，這個問題是可以得到有效解決的。
伍：排草夾帶跑糧問題
排草夾帶涉及多個方面，包括排塵閥的操作、脫粒齒的轉速、脫粒齒與凹板篩之間的間隙，以及脫粒齒與凹板篩翻轉筋的磨損情況等。每一個因素都可能對脫粒效果和跑糧問題產生影響。
首先，排塵閥的操作對于控制糧草在脫粒倉內的停留時間和脫粒效果至關重要。對于易脫的品種，我們可以適當放大導草筋的角度，使糧草在脫粒倉內的時間縮短，出草更快。而對于難脫的品種，則需要將排塵閥角度關小，讓糧草在脫粒倉內停留更長時間，增加脫粒齒的打擊次數和翻轉筋的揉搓效果，從而提高脫粒效果，減少排草夾帶。
其次，脫粒齒的轉速也是一個關鍵因素。對于難脫的品種，我們需要提高脫粒齒的轉速，以增強打擊力度。但需要注意的是，高轉速可能會導致籽粒破碎率增高，特別是在收割玉米和大豆時，應該適當降低轉速。
另外，脫粒齒與凹板篩之間的間隙也是影響脫粒效果的重要因素。間隙過大，糧草在脫粒倉內的翻轉揉搓不足，會導致排草夾帶增多；而間隙過小，又會增加發動機的阻力，導致油耗增加。因此，我們需要根據收割機的實際情況和作物的特點，適時調整脫粒齒與凹板篩之間的間隙。
最后，長時間的工作會導致脫粒齒和翻轉筋的磨損，這也是導致排草夾帶的一個原因。因此，我們需要定期檢查這些部件的磨損情況，并及時進行調整或更換。
綜上所述，解決脫粒排草夾帶跑糧問題需要從多個方面入手，包括調整排塵閥、控制脫粒齒轉速、調整脫粒齒與凹板篩的間隙，以及定期檢查和維護相關部件。只有這樣，我們才能確保收割機的高效運行和作物的良好脫粒效果。
陸：振動篩篩面損失的問題
魚鱗篩開合角度、篩網疏密度、振動篩尾板高度、以及每塊田的畝產量等多個因素密切相關。這些因素不僅影響糧食的清潔度，還會直接關系到跑糧拋糧的數量，因此，機手最好是每塊田先試割，再精確調整各部件，盡量減少機收損失，爭取顆粒歸倉。
魚鱗篩的開合角度調整就像調整百頁窗的角度一樣，角度小則漏糧快，但進入糧倉的籽粒雜余多；角度大則篩面平，籽粒干凈，但漏糧緩慢，容易導致跑糧拋糧。特別是在收割機轉彎時，由于離心力的作用，拋糧現象會更加嚴重。因此，調整魚鱗篩角度時，需要綜合考慮籽粒清潔度和跑糧拋糧的問題，盡量找到一個平衡點。
篩網的疏密度（目數）也是一個重要的因素。目數高則漏糧慢，但籽粒更干凈；目數低則漏糧快，但籽粒中的雜余會增多。因此，在選擇篩網時，需要根據作物的種類、畝產量和收割條件來確定合適的目數。
振動篩尾部的阻擋板也是一個可以調整的部位。擋板的高度會影響籽粒和草屑的出料速度。擋板高則出得慢，增加二次復脫攪龍的磨損；擋板低則出得快，但容易產生拋糧跑糧的現象。因此，在調整擋板高度時，需要綜合考慮出草速度和跑糧拋糧的問題。
此外，還需要特別注意麥芒纏篩和堵篩的問題。在收割小麥時，由于麥芒的存在，很容易導致篩面被纏住或堵塞。另外，油菜水份過高，常常會糊住篩面，這不僅會影響篩分清選效果，還會增加機器的磨損和故障率。因此，在收割時需要及時對篩面進行檢查和清理，確保篩面的通暢無阻。
總之，要解決振動篩篩面損失的問題，需要綜合考慮多個因素，并進行合理的調整和維護。只有這樣，才能確保收割機的正常運行和高效作業。
柒：風機風量大小與篩面拋糧跑糧之間的關系
確實非常密切。風機的功能主要是通過風量來清除糧食中的雜質，但如果風量調整不當，就可能導致篩面上的糧食被吹出，從而產生拋糧跑糧的現象。
在調整風機風量時，首先要注意的是風機兩側進風口的調整板。這些調整板允許我們根據實際情況來調整進風量。但非常關鍵的一點是，左右兩側的調整板需要同步調整，以確保風機進風量的均勻性。如果進風量不一致，篩面不但受風量不一樣，出現篩面一邊正常，一邊拋糧跑糧，還會影響到風機的動平衡，進而可能導致風機機械故障的發生。
除了調整進風口外，我們還需要根據作物的籽粒輕重、干濕度等實際情況來調整風機風量。這是因為不同的作物和作物狀態對風量的需求是不同的。有時，為了進一步提高清潔效果，我們還需要調整導風板的角度。
調整風機的最終目的是為了取得清潔干凈的籽粒，但同時也要確保篩面上的糧食不會被吹出。這就需要我們在調整過程中找到一個平衡點，既能有效清除雜質，又能避免拋糧跑糧的現象發生。
綜上所述，正確調整風機風量大小對于減少篩面拋糧跑糧、提高糧食收獲質量具有重要意義。在調整過程中，我們需要綜合考慮多種因素，并仔細操作，以確保風機能夠正常工作并達到預期的清潔效果。
捌：發動機的轉速對于收割機的工作效果
確實至關重要。收割機在出廠設計時，作業時的發動機轉速應被調整到每分鐘2千至2千3百轉，這個轉速范圍在儀表臺上是用綠色來標定的。這樣的設計是為了確保收割機各部件都在最佳的工作狀態下運行。
有機手在實際操作中，為了節省燃油而隨意降低發動機的轉速，可能會帶來一系列問題。比如脫粒不凈，導致排草夾帶，這意味著部分農作物沒有被完全脫下，影響了收割的質量。另外，風機風量、振動篩振動頻率等都有影響、甚至導致機械故障發生，還會產生一系列的問題。
除此之外，如果發動機轉速不足，籽粒篩也可能無法將谷粒和雜質有效分離，這就會導致進入烘干廠還需要二次篩選，增加了后期處理的復雜性，耗費時間及其它費用。
因此，保持正確的發動機轉速對于提高收割效率和降低機收損耗都是非常重要的。在實際操作中，我們應該按照儀表臺上的綠色標定來調整發動機轉速，確保收割機在最佳的工作狀態下運行。
玖：收割機作業時的行進速度的重要性。
不同的檔位設計是為了應對不同的作業情況和環境。
一檔作為倒伏作業檔，是為了應對作物倒伏時的特殊情況。雖然此時收割機的行進速度最低，油耗最高，但它確保了在這種特殊情況下作物能夠得到有效收割。
二檔作為收割正常作業檔，是田間收割作業的首選。收割機各部件的運行都是按照這一行進速度設計的，因此工況最佳。使用這一檔位進行收割，不僅可以保證收割質量，還可以確保收割機的穩定性和耐用性。
三檔則是收割機轉場行駛檔，用于快速轉場。這個檔位的設計是為了提高收割機在轉移過程中的效率，而不是用于田間作業。
然而，很多機手為了追求效率，用行駛檔進行田間作業。這樣做會導致收割機行進速度過快，作物籽粒在收割機內部沒能及時消化而被拋出，從而造成拋糧跑糧的現象。這不僅增加了收割損耗，也浪費了寶貴的糧食資源。
因此，機手在作業時應有責任心和義務，根據不同的作業情況選擇合適的檔位，確保收割機的行進速度與作業需求相匹配。這樣才能有效減少收割損耗，為減損增收做出貢獻。
拾：收割機內輸送、破碎及密封問題探討
在收割機的運作過程中，內部的輸送、破碎和密封環節至關重要。然而，我們發現收割機內部輸送損失的主要源頭在于機件的磨損。例如，一號升運攪龍若磨損嚴重，便會導致籽粒破碎甚至有出糠出粉現象；二號復脫齒的調整不當，同樣會引發籽粒破碎的問題；三號攪龍的磨損也不容忽視，它同樣會導致籽粒的破碎。
針對籽粒破碎這一問題，最為有效的解決方法便是及時更換磨損的部件，從而有效減少破碎損耗的發生，確保糧食的完整性和質量。
另外，密封損糧問題也是許多機手容易忽視的一環。實際上，密封損糧主要發生在振動篩前后圍邊，尤其是出廠時配置的圍擋磨破受損后。同時，水平攪龍和升運攪龍的焊合件若出現磨損破洞，籽粒便會從這些破洞處跑漏，導致跑糧漏糧的現象。這不僅影響了收割效率，更會導致糧食的損失。
因此，我們再次提醒廣大機手，務必重視收割機的日常保養和維護工作，及時更換磨損的機件，加強密封性能的檢查和修復，確保收割機的正常運作，杜絕跑漏糧現象的發生，為糧食的豐收保駕護航。
上述所提的十點，無論是作為單獨獨立的部件，還是作為整個收割機系統的一部分，它們都猶如一個協同作戰的團隊。在這個團隊中，任何一個環節的失誤，都可能導致跑糧、漏糧、拋糧等問題的發生。因此，機手們必須時刻保持警惕，細心呵護這個團隊的每一個成員。
同時，我們要認識到，不同的作物、不同的品種、不同的干濕度、高度以及是否倒伏等情況，都會對收割機的運作產生影響。因此，機手們需要針對不同的情況，及時、合理地調整收割機的各項參數，確保它的各項功能能夠正常發揮。
在此，我們再次提醒各位機手，要時刻關注收割機的運作狀態，及時發現并解決問題。通過減損增收，我們共同努力，為國家的糧食安全做出最大的貢獻。
感謝大家的聆聽，讓我們攜手共進，為美好的明天而努力！
（ 作者:蘇仁泰 王廷柱 ）
發布日期：2024-04-26 13:06:34 提交人：王京宇 責任編輯：王京宇
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